Șase motive pentru a utiliza tăierea cu laser de precizie ultrarapidă în industria prelucrătoare

Șase motive pentru a utiliza tăierea cu laser de precizie ultrarapidă în industria prelucrătoare

Tăierea cu laser este un proces avansat de tăiere în lume în prezent.În comparație cu metodele tradiționale de tăiere, tăierea cu laser are avantajele producției de precizie, tăiere flexibilă, prelucrare cu forme speciale, formare unică, viteză mare, eficiență ridicată etc., astfel încât rezolvă multe probleme care nu pot fi rezolvate prin metode convenționale în productie industriala.Energia foarte concentrată furnizată de laser și controlul centrului de prelucrare CNC pot tăia cu precizie materiale de diferite grosimi și forme complexe.Tăierea cu laser poate realiza producție de înaltă precizie și toleranță mică, poate reduce risipa de materiale și poate procesa diversitatea materialelor.Iată câteva motive pentru care industria de producție folosește tăierea de precizie cu laser:
01

Precizie excelentă de prelucrare și calitatea produsului

În comparație cu metodele tradiționale de tăiere, produsele de tăiere cu laser au o precizie mai mare și o calitate a marginilor.Acest lucru se datorează faptului că tăierea cu laser aparține „prelucrării la rece”, care utilizează un fascicul foarte focalizat ca zonă afectată de căldură în procesul de tăiere și nu va cauza daune termice pe suprafețe mari suprafețelor adiacente.În plus, procesul de tăiere a gazului de înaltă presiune (de obicei CO2) este utilizat pentru a pulveriza materiale topite pentru a îndepărta fantele de material ale pieselor înguste, făcând procesul de prelucrare mai curat și făcând marginile formelor și modelelor complexe mai fine.Mașina de tăiat cu laser are funcția de control numeric computerizat, iar procesul de tăiere cu laser poate fi controlat automat prin programul de mașină preproiectat.Riscul de eroare a operatorului este mult redus, iar piesele și componentele produse sunt mai precise, mai precise și cu toleranță mai strictă.

02

Îmbunătățiți siguranța locurilor de muncă și a operatorilor

Tăierea și prelucrarea tradițională este un domeniu în care se produc frecvent accidente în fabrică.Odată ce apare un accident de siguranță la locul de muncă, acesta va avea un mare impact negativ asupra productivității și costurilor de operare ale companiei.Utilizarea tăierii cu laser poate reduce în mod eficient riscul de accidente de siguranță, deoarece este un proces de prelucrare fără contact, ceea ce înseamnă că mașina unealtă nu trebuie să intre în contact fizic cu materialele.În plus, nu este necesară intervenția operatorului în procesul de tăiere cu laser, astfel încât fasciculul de mare putere poate fi păstrat în siguranță în interiorul mașinii sigilate.În general, cu excepția operațiunilor de inspecție și întreținere, tăierea cu laser nu necesită intervenție manuală.În comparație cu metodele tradiționale de tăiere, acest proces minimizează contactul direct cu suprafața piesei de prelucrat, reducând astfel posibilitatea accidentelor și rănilor angajaților.

03

Prelucrarea diferitelor materiale și grosimi

Pe lângă tăierea formelor geometrice complexe cu o precizie mai mare, tăierea cu laser poate, de asemenea, permite producătorilor să taie fără modificări mecanice, care pot fi aplicate la o gamă mai largă de materiale și grosimi.Utilizați același fascicul la diferite niveluri de ieșire, intensități și durate.Tăierea cu laser poate tăia toate tipurile de materiale metalice și nemetalice.Efectuarea de ajustări similare la mașină poate tăia cu precizie materiale de diferite grosimi.Automatizarea poate fi realizată prin sistemul de control numeric integrat, astfel încât să ofere operații mai intuitive.Super smart este orientat spre diamant, aliaj de cupru molibden, produse 3C, napolitană de sticlă și alte materiale greu de prelucrat.A dezvoltat mai multe seturi de echipamente speciale și eficiente de procesare cu laser și soluții generale.

04

Eficiență mai mare de procesare

În procesul tradițional de tăiere, timpul și forța de muncă petrecută în stabilirea și operarea echipamentului de producție vor crește costul total de producție al fiecărei piese de prelucrat.Utilizarea metodei de tăiere cu laser poate reduce costul total de producție.Pentru tăierea cu laser, nu este nevoie să schimbați și să setați matrița între material sau grosimea materialului.Implica mai multă programare a mașinii decât încărcarea materialelor, astfel încât timpul de setare va fi mult redus.În plus, viteza tăierii cu laser poate fi de 30 de ori mai rapidă decât tăierea tradițională.Anterior, echipamentul de marcare integrat de tăiere cu precizie a lentilelor lămpii auto dezvoltat de ultra smart combină munca de tăiere și marcare care trebuia inițial finalizată de mai multe echipamente într-un singur echipament, ceea ce nu numai că asigură calitatea procesării, dar și îmbunătățește foarte mult eficiența producției.

05

Reduceți costurile materiale

Fasciculul folosit în procesul de tăiere cu laser va produce tăieturi înguste, reducând astfel dimensiunea zonei afectate de căldură și cantitatea de materiale care nu pot fi utilizate din cauza daunelor termice, astfel încât producătorii să poată minimiza risipa de material.Atunci când se folosesc materiale flexibile, deformarea cauzată de mașinile-unelte crește și numărul de materiale inutilizabile.Tăierea fără contact a laserului elimină această problemă.Procesul de tăiere cu laser poate tăia cu o precizie mai mare și o toleranță mai strictă și poate reduce daunele materiale în zona afectată de căldură.În timp, costul materialului este redus.

06

Ajutați industria de mașini să atingă obiectivul de „carbon dublu”

Odată cu situația de dezvoltare energetică, țara continuă să promoveze realizarea obiectivului „dublu carbon”.Pentru majoritatea întreprinderilor, dacă doresc să reducă carbonul, trebuie să reducă consumul de energie: cum ar fi electricitate, căldură și gaz.În comparație cu metodele tradiționale de prelucrare cu laser, viteza de tăiere cu laser cu fibre este mai rapidă, iar consumul de energie este mai mic.Poate fi redus de la 100 kwh în ora anterioară la 20-30 kwh într-o oră, astfel încât să se obțină efectul real de îmbunătățire a calității și eficienței, economisirea energiei și reducerea carbonului.

Tăierea cu laser are mari avantaje în ceea ce privește precizia, calitatea tăierii și viteză.Industria semiconductoarelor folosește tăierea cu laser în industria electronică 3C, adăugând siliciu de tăiat, pietre prețioase și piese complexe de precizie pentru producția de materiale compozite.De asemenea, are o gamă largă de aplicații în industria medicală, inclusiv echipamente de producție medicală, tăierea tuburilor de precizie și aplicațiile chirurgicale care necesită tăiere aseptică și de precizie, în domeniul aerospațial Există și multe aplicații în domeniul militar și în alte domenii.Pe scurt, prelucrarea cu laser de precizie ultrarapidă este unul dintre cele mai avansate procese de tăiere în prezent.Utilizarea prelucrării cu laser de precizie ultrarapidă va adăuga un impuls cauzei prelucrării cu laser de precizie în țara noastră.


Ora postării: 21-iul-2022

  • Anterior:
  • Următorul: