În procesul de fabricație a anvelopelor sau a produselor turnate, metoda utilizată pe scară largă de curățare cu jet a matriței de vulcanizare are multe neajunsuri.Mucegaiul este inevitabil poluat de depunerea cuprinzătoare de cauciuc, agent de amestecare și agent de eliberare a mucegaiului utilizat în procesul de vulcanizare.Utilizarea repetată va crea anumite zone moarte de poluare.Este consumatoare de timp, costisitoare și uzează matrița.
Sub fondul macro al progresului continuu în tehnologia de fabricație inteligentă și aprofundarea reducerii globale a carbonului și a reducerii emisiilor, cum să reduceți în continuare costurile de fabricație a produselor, să îmbunătățiți calitatea și funcțiile produsului, să îndepliniți cerințele producției ecologice și să obțineți avantaje cuprinzătoare în competiția de pe piață este o problema pe care producatorii de anvelope trebuie sa o rezolve.Utilizarea tehnologiei laser poate reduce eficient costul procesului de fabricare a anvelopelor, poate reduce emisiile de gaze cu efect de seră de dioxid de carbon și poate ajuta întreprinderile de anvelope să răspundă cererii pieței de anvelope de înaltă calitate, de înaltă performanță și multifuncționale.
01 Curățarea cu laser a formei anvelopelor
Utilizarea laserului pentru curățarea formelor de anvelope nu necesită consumabile și nu deteriorează formele.În comparație cu curățarea tradițională cu nisip și cu gheața uscată, are un consum redus de energie, emisii scăzute de carbon și zgomot redus.Poate curăța toate formele de anvelope din oțel și semi-oțel, potrivite în special pentru curățarea formelor pentru manșoane cu arc care nu pot fi spălate cu nisip.
02 Curățarea cu laser a peretelui interior al anvelopei
Odată cu îmbunătățirea continuă a cerințelor pentru siguranța la conducerea vehiculelor și a cererii în creștere pentru anvelope silențioase pentru vehicule cu energie nouă, anvelopele auto-reparabile, anvelopele silențioase și alte anvelope de ultimă generație devin treptat prima alegere pentru accesoriile auto.Întreprinderile de anvelope interne și străine iau producția de anvelope de ultimă generație ca direcție prioritară de dezvoltare.Există multe mijloace tehnice pentru a realiza auto-repararea și oprirea anvelopelor.În prezent, este în principal să acoperiți peretele interior al anvelopelor cu compozite polimerice coloidale solide moi pentru a realiza funcțiile de prevenire a exploziilor, prevenirea perforației și prevenirea scurgerilor.În același timp, un strat de burete poliuretanic este lipit pe suprafața adezivului rezistent la scurgeri pentru a obține izolarea fonică și pentru a absorbi efectul de mut al zgomotului din cavitate.
Acoperirea din compozit polimeric coloidal solid moale și lipirea buretelui poliuretanic trebuie să curățeze în prealabil agentul de izolare rezidual de pe peretele interior al anvelopei pentru a asigura efectul de lipire.Curățarea tradițională a peretelui interior al anvelopei include în principal șlefuire, apă la presiune înaltă și curățare chimică.Aceste metode de curățare nu numai că vor deteriora stratul de etanșare cu aer al anvelopei, dar vor provoca uneori și curățare necurată.
Curățarea cu laser este utilizată pentru a curăța peretele interior al anvelopei fără a folosi consumabile, ceea ce este inofensiv pentru anvelopă.Viteza de curățare este rapidă și calitatea este constantă.Curățarea automată poate fi realizată fără a fi nevoie de operația ulterioară de curățare a așchiilor de măcinare tradițională și procesul de operație de uscare ulterioară de curățare umedă.Curățarea cu laser nu are emisii de poluanți și poate fi utilizată imediat după spălare, făcând o pregătire de înaltă calitate pentru lipirea ulterioară a anvelopei silențioase, a anvelopei cu reparație automată și a anvelopei funcționale cu autodetecție.
03 Marcare cu laser pentru anvelope
În locul procesului tradițional de tipărire cu blocuri mobile, codarea laser de pe partea laterală a anvelopei finite este utilizată pentru a întârzia formarea modelului de text al informațiilor din peretele lateral la procesele ulterioare de inspecție și expediere.Marcarea cu laser are următoarele avantaje: evitarea pierderii lotului de produs finit cauzată de utilizarea unui bloc de tip mobil greșit;Evitați pierderile din timpul de nefuncționare cauzate de înlocuirea frecventă a numerelor săptămânii;Îmbunătățiți în mod eficient calitatea aspectului produsului;Marcarea codurilor de bare sau a codurilor QR face managementul ciclului de viață al produsului mai eficient.
Ora postării: 30-sept-2022