Aplicarea sudurii cu laser în industria electronică

În ultimii ani, condus de tehnologia electronică și tehnologia 5G, tendința ca produsele electronice globale să devină mai subțiri și mai precise a devenit mai evidentă.Sub cererea consumatorului de rezistență ridicată, securitate ridicată și personalizare a produselor electronice, marii producători de baterii concurează treptat pentru a produce noi baterii buton reîncărcabile cu densitate de energie mai mare și diverse specificații și materiale.Odată cu creșterea dificultății în procesarea noilor baterii buton, tehnologia tradițională de procesare este dificil de rezolvat punctele dureroase ale noii tehnologii de procesare a bateriilor buton.În comparație cu tehnologia tradițională de procesare, tehnologia de sudare cu laser, datorită numeroaselor sale avantaje, poate satisface diversitatea tehnologiei de procesare a bateriilor buton, poate reduce deteriorarea bateriei și poate evita risipa de materii prime.În cele ce urmează, se descrie aplicarea tehnologiei de sudare cu laser în bateriile butoane de sudare.

Ştiftul de sudare a bateriei buton este complex.Dacă funcționarea este necorespunzătoare, bateria este ușor deteriorată prin sudare (scurtcircuit cauzat de sudarea cu diafragmă internă) sau placa de lipit se desprinde ușor.Deoarece bateria buton este mică și subțire, sudarea neprofesională în puncte va face un mare rău bateriei buton, în special polului negativ al bateriei buton.Carcasa polului negativ este acoperită cu litiu metal, care are o conductivitate și o conductivitate termică foarte bune.Metalul de litiu este în contact direct cu diafragma internă (izolarea substanțelor pozitive și negative) a bateriei, astfel încât metoda necorespunzătoare de sudare în puncte poate cauza deteriorarea diafragmei bateriei, ceea ce va provoca un scurtcircuit intern al bateriei buton.

Procesul de aplicare cu laser a bateriei buton:
1.Carcasă și placa de acoperire: gravare cu laser a carcasei de oțel cu buton;
2.Secțiunea miez electrică: sudarea polilor pozitivi și negativi ai miezului de înfășurare cu capacul carcasei, sudarea cu laser a capacului carcasei cu carcasa și sudarea cuielor de etanșare;
3.Secțiunea PACK a modulului: ecranarea miezului electric, lipirea laterală, sudarea cu electrozi pozitivi și negativi, inspecția post-sudare, inspecția dimensiunilor, benzile adezive superioare și inferioare, inspecția etanșeității la aer, sortarea șablonului etc.

Atunci când utilizați baterie buton, este necesar să sudați terminalul cu cap pe baterie.Metoda obișnuită de sudare este sudarea prin puncte cu laser de precizie.Adoptarea sudurii prin puncte cu laser de precizie poate evita și rezolva în mod eficient problemele existente în sudarea în puncte obișnuită de înaltă frecvență, astfel încât celulele care urmează să fie sudate în puncte să aibă mai puține suduri false, puncte de sudură ferme, consistență bună și puncte de sudură frumoase și îngrijite.În special, sudarea locală între suprafețele celulelor prin sudarea prin puncte cu laser este foarte scurtă, astfel încât nu există niciun fenomen de defalcare.

Cele de mai sus sunt aplicarea procesului a tehnologiei de sudare cu laser în bateriile butoane de sudare.Deși tehnologia de sudare cu laser a fost utilizată pe scară largă în fabricarea bateriei tip buton, trebuie să acorde atenție tehnologiei de procesare pentru a obține un efect bun de sudare!