Câte tipuri de sudare cu laser cunoașteți?

Avantajele și dezavantajele sudării cu laser a aliajului de aluminiu

La sudarea cu laser a aliajului de aluminiu, la fel ca la sudarea plăcilor de oțel galvanizat, în timpul procesului de sudare vor fi produse mulți pori și fisuri, ceea ce va afecta calitatea sudurii.Elementul din aluminiu are energie de ionizare scăzută, stabilitate slabă la sudare și va provoca, de asemenea, discontinuitate la sudare.Pe lângă metoda de sudare la căldură ridicată, în întregul proces se vor produce oxid de aluminiu și nitrură de aluminiu, provocând poluarea mediului.

Cu toate acestea, suprafața plăcii din aliaj de aluminiu poate fi lustruită înainte de sudare pentru a crește absorbția acesteia de energie laser;În timpul sudării trebuie utilizat gaz inert pentru a preveni găurile de aer.

Sudarea hibridă cu arc laser a aliajului de aluminiu a rezolvat problemele puterii de sudare cu laser, absorbția fasciculului laser pe suprafața aliajului de aluminiu și valoarea pragului de sudare cu penetrare adâncă.Este unul dintre cele mai promițătoare procese de sudare a aliajelor de aluminiu.În prezent, procesul nu este matur și se află în stadiul de cercetare și explorare.

Dificultatea sudării cu laser este diferită pentru diferite aliaje de aluminiu.Aluminiul întărit fără tratament termic și aliajul de aluminiu seria 1000, seria 3000 și seria 5000 au o sudabilitate bună;Aliajul din seria 4000 are o sensibilitate foarte scăzută la fisurare;Pentru aliajul din seria 5000, când ω Când (Mg)=2%, aliajul produce fisuri.Odată cu creșterea conținutului de magneziu, performanța de sudare este îmbunătățită, dar ductilitatea și rezistența la coroziune devin slabe;Aliajele din seria 2000, seria 6000 și seria 7000 au o tendință mare de fisurare la cald, formare slabă a sudurii și o reducere semnificativă a durității îmbătrânirii după sudare.

Prin urmare, pentru sudarea cu laser a aliajului de aluminiu, este necesar să se adopte măsuri adecvate de proces și să se selecteze corect metodele și procesele de sudare pentru a obține rezultate bune de sudare.Înainte de sudare, tratarea suprafeței materialelor, controlul parametrilor procesului de sudare și schimbarea structurii de sudare sunt toate metode eficiente.

Selectarea parametrilor de sudare

· Putere laser 3KW.

· Viteza de sudare cu laser: 4m/min.Viteza de sudare depinde de densitatea energiei.Cu cât densitatea de energie este mai mare, cu atât viteza de sudare este mai mare.

· Când placa este galvanizată (cum ar fi 0,8 mm pentru placa exterioară a peretelui lateral și 0,75 mm pentru placa exterioară a capacului superior), spațiul de asamblare este controlat de centru, în general 0,05 ~ 0,20 mm.Când sudarea este mai mică de 0,15 mm, vaporii de zinc nu pot fi îndepărtați din spațiul lateral, ci sunt îndepărtați de pe suprafața de sudură, ceea ce este ușor de a produce defecte de porozitate;Când lățimea sudurii este mai mare de 0,15 mm, metalul topit nu poate umple complet golul, rezultând o rezistență insuficientă.Când grosimea sudurii este aceeași cu cea a plăcii, proprietățile mecanice sunt cele mai bune, iar lățimea sudurii depinde de diametrul focalizării;Adâncimea sudurii depinde de densitatea energiei, viteza de sudare și diametrul de focalizare.

· Gazul de protecție este argon, debitul este de 25L/min și presiunea de funcționare este de 0,15~0,20MPa.

· Diametru focalizare 0,6 mm.

· Poziția de focalizare: când grosimea plăcii este de 1 mm, focalizarea este doar pe suprafața superioară, iar poziția de focalizare depinde de forma conului.