Mașini de tăiat cu plasmăau în general o tensiune în gol și o tensiune de lucru mai mari, iar creșterea tensiunii înseamnă creșterea entalpiei arcului.În timp ce creșterea entalpiei, reducerea diametrului jetului și creșterea debitului de gaz poate îmbunătăți viteza de tăiere și calitatea tăierii.Sunt necesare tensiuni mai mari atunci când se utilizează gaze cu energii mari de ionizare, cum ar fi azotul, hidrogenul sau aerul.Care sunt diferitele sfaturi și puncte de selecție a gazelor?Să aruncăm o privire la analiza detaliată a gazului de către producătorii profesioniști de mașini de tăiat cu plasmă.
Hidrogenul este utilizat în general ca gaz auxiliar amestecat cu alte gaze, iar gazul H35 este unul dintre gazele cu cea mai puternică capacitate de tăiere a arcului cu plasmă.Când hidrogenul este amestecat cu argon, fracția de volum a hidrogenului este în general de 35%.Deoarece hidrogenul poate crește semnificativ tensiunea arcului, jetul de plasmă cu hidrogen are o entalpie mare, iar capacitatea de tăiere a jetului de plasmă este mult îmbunătățită.
Oxigenul poate crește viteza de tăiere a materialelor din oțel moale.Când tăiați cu oxigen, modul de tăiere este foarte asemănător cu cel al unei mașini de tăiat cu flacără CNC.Arcul cu plasmă de înaltă temperatură și energie mare face viteza de tăiere mai rapidă, dar trebuie utilizat împreună cu electrozi rezistenți la oxidare la temperatură înaltă.Prelungiți durata de viață a electrozilor.
Zgura formată prin tăierea cu aer și tăierea cu azot este similară, deoarece conținutul de volum de azot din aer este de aproximativ 78% și există aproximativ 21% oxigen în aer, astfel încât viteza de tăiere a oțelului cu conținut scăzut de carbon cu aer este, de asemenea, foarte mare, iar Aerul este cel mai economic gaz de lucru, dar tăierea numai cu aer va cauza probleme precum suspendarea zgurii, oxidarea tăieturii și creșterea azotului.Durata de viață mai mică a electrozilor și a duzelor va afecta, de asemenea, eficiența muncii și reducerea costurilor.
În condițiile unei tensiuni de alimentare ridicate, arcul cu plasmă de azot are o stabilitate mai bună și o energie de jet mai mare decât argonul.De exemplu, atunci când tăiați oțel inoxidabil și aliaje pe bază de nichel, există foarte puțină zgură pe marginea inferioară, iar azotul poate fi folosit singur.Poate fi amestecat și cu alte gaze.Azotul sau aerul sunt adesea folosite ca gaz de lucru în tăierea automată, iar aceste două gaze au devenit gazul standard pentru tăierea de mare viteză a oțelului carbon.
Performanța argonului este stabilă și nu reacționează cu niciun metal chiar și la temperaturi ridicate, iar duza și electrodul utilizat au o durată de viață lungă.Cu toate acestea, tensiunea arcului cu plasmă de argon este scăzută, entalpia nu este mare și capacitatea de tăiere este limitată.În comparație cu tăierea cu aer, grosimea de tăiere va fi redusă cu aproximativ 25%.În plus, tensiunea superficială a metalului topit este relativ mare, care este cu aproximativ 30% mai mare decât cea din mediul cu azot, astfel încât vor exista mai multe probleme de agățare a zgurii.Chiar și tăierea cu gaz amestecat de alte gaze va tinde să se lipească de zgură.Prin urmare, argonul pur este rareori folosit singur pentru tăierea cu plasmă.
MEN-LUCK, un producător profesionist deechipamente de tăiere cu laser, furnizează tot felul de mașini de tăiat cu laser de precizie, mașini de sudură cu laser și mașini de curățat cu laser în stoc de mult timp și oferă în același timp și servicii de verificare.Dacă aveți nevoie de procesare de tăiere cu laser, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați!
Ora postării: mai-09-2023