Înainte de a alege echipamentul manual de sudură cu laser, ar trebui să ne uităm mai întâi la materialul și grosimea produselor pe care le procesăm, la cercetarea și dezvoltarea și puterea de producție a producătorului de mașini de sudură cu laser, capacitatea de serviciu post-vânzare și așa mai departe.Ar trebui să alegem dacă mașina de sudură cu laser selectată poate obține efectul de procesare al întreprinderii și dacă poate aduce beneficii întreprinderii.
Echipamentele de sudare cu laser de mână aparțin sudării cu laser de înaltă intensitate, care include două domenii.Unul este efectul de sudare al produselor de înaltă rezistență, iar celălalt este cerințele ridicate pentru sudurile cap la cap a produselor de sudare.Deoarece sudarea cu laser este finalizată în funcție de autotopirea probei, dacă sudarea cap la cap depășește 1 mm, trebuie adăugat sârma de sudură.
Apoi, dacă produsul este potrivit pentru a utiliza echipamente de sudare cu laser pentru sudare.Atunci când alegem echipamente de sudare cu laser, ar trebui să luăm în considerare pe deplin dacă produsul nostru este potrivit pentru a utiliza echipamente de sudare cu laser pentru a face propriul nostru produs.Dacă nu este clar dacă este potrivit, putem lua în considerare pe deplin grosimea de sudare a echipamentului de sudare cu laser.De exemplu, dacă grosimea sudării cu laser a produsului este de 5 mm – 10 mm, iar grosimea echipamentului de sudare cu laser depășește 3 mm, fără îndoială nu este potrivită.Deci ar trebui să alegem echipamente de sudare cu laser de mare putere.
Avantajele echipamentelor de sudare cu laser de mână
1. Punctul de focalizare laser este mic, iar densitatea de putere este mare.Poate suda unele materiale aliaje cu punct de topire ridicat și rezistență ridicată.
2. Fără procesare de contact, fără pierderi de scule și înlocuire a sculei.Energia fasciculului laser poate fi ajustată, viteza de mișcare poate fi ajustată și pot fi efectuate diferite procese de sudare.
3. Grad ridicat de automatizare, control computerizat, viteză rapidă de sudare, eficiență ridicată și sudare convenabilă de orice formă complexă.
4. Zona afectată de căldură este mică, deformarea materialului este mică și nu este nevoie de prelucrare ulterioară.
5. Piesele de prelucrat în recipiente vid și în poziții interne ale structurilor complexe pot fi sudate prin sticlă.
6. Este ușor să ghidezi și să te concentrezi și să realizezi transformarea tuturor direcțiilor.
7. În comparație cu procesarea fasciculului de electroni, nu are nevoie de un sistem strict de echipament de vid și este ușor de operat.
8. Eficiență ridicată a producției, calitate stabilă și fiabilă a procesării și beneficii economice ridicate.
Ora postării: 20-feb-2023