Deoarece avantajele desudare cu laser, cum ar fi precizia înaltă, eficiența ridicată, operarea simplă și ușoară, sunt aplicate în tot mai multe industrii, dar vor exista și unele defecte în procesul de sudare, ducând la sudarea imperfectă, cum să reduceți sau să evitați apariția acestor probleme, pentru a vedea soluția rezumată de producătorii profesioniști de echipamente de sudare cu laser.
Soluții pentru fisuri:
Fisurile produse la sudarea mașinii de sudură cu laser sunt în principal fisuri fierbinți, cum ar fi fisurile de cristalizare, fisurile de lichefiere etc., motivul pentru această situație este că sudarea produce o forță mare de contracție înainte de solidificarea completă, deoarece această fisură poate fi redus sau eliminat prin sârmă de umplere, preîncălzire și alte măsuri.
Soluții pentru găurile de aer:
Cele mai multe suduri sunt predispuse la problema porozității, aceasta deoarece bazinul de sudare cu laser este adânc și îngust, viteza de răcire este foarte rapidă, iar gazul generat în bazinul topit lichid nu are suficient timp pentru a scăpa, rezultând formarea. de porozitate.Cu toate acestea, sudarea cu laser se răcește rapid, iar porozitatea generată este în general mai mică decât cea a sudării prin fuziune tradițională.Suprafața piesei de prelucrat poate fi curățată înainte de sudare pentru a reduce tendința porilor, iar direcția de suflare va afecta, de asemenea, formarea porilor.
Soluție pentru stropire:
Stropirea produsă de sudarea cu laser nu numai că va polua și deteriora lentila, dar va afecta grav și calitatea suprafeței sudurii.Generarea stropilor este în principal direct legată de densitatea puterii, iar reducerea corespunzătoare a energiei de sudare poate reduce stropirea.Dacă pătrunderea este insuficientă, viteza de sudare poate fi redusă.
Soluții pentru mușcarea marginilor:
Dacă viteza de sudare este prea mare la sudare, metalul lichid din spatele orificiului mic îndreptat spre centrul sudurii nu are timp să se redistribuie, iar solidificarea de pe ambele părți ale sudurii va forma o margine de mușcătură.Spațiul de asamblare a îmbinării este prea mare, metalul care se topește a călăfătului este redus, iar marginea este ușor de mușcat.La sfârșitul sudării cu laser, dacă timpul de scădere a energiei este prea rapid, gaura mică este ușor de prăbușit, rezultând o mușcătură locală, puterea de control și potrivirea vitezei pot fi o soluție bună pentru generarea mușcăturii.
Soluția celor cinci colapsuri:
Dacă viteza de sudare este lentă, bazinul topit este mare și larg, cantitatea de metal topit crește, iar tensiunea superficială este dificil de menținut metalul lichid greu, centrul de sudare se va scufunda, formând colaps și gropi.În acest moment, este necesar să se reducă în mod corespunzător densitatea energiei pentru a evita prăbușirea bazinului topit.
Motivele diferitelor probleme de sudare cu laser sunt diferite și trebuie mai întâi să găsim motivele analizei problemei pentru a găsi tratamentul corespunzător.Mai multe despre soluțiile comune de sudare ale mașinii de sudură cu laser, bine ați venit să vizitați site-ul nostru pentru a înțelege.Compania noastră furnizează tot felul de mașini de sudură cu laser,mașină de tăiat cu laser, echipament mașină de marcat cu laser, modele complete, calitate fiabilă, servicii perfecte, fără griji după vânzare.
Ora postării: Aug-04-2023