Astăzi, tehnologia metalurgică a fost destul de matură.Extinderea duratei de viață a componentelor de bază ale liniei de producție metalurgică prin intermediul tehnologiei de remanufactură poate nu numai să îmbunătățească performanța produselor noi, ci și să repare produsele vechi și să prelungească durata de viață a produselor.În același timp, poate reduce eficient întreținerea și timpul de nefuncționare a echipamentelor și poate îmbunătăți eficiența producției.
1. Placarea cu laser a plăcii de ghidare laterală
Placa de ghidare laterală este o parte importantă a liniei de producție a plăcilor groase și a benzilor de laminare la cald.După placarea cu laser a materialelor din aliaj (opțional) pe suprafața plăcii de ghidare laterală, durata de viață a plăcii de ghidare laterală prelucrată este îmbunătățită semnificativ, iar costul de producție este redus efectiv.
2. Placarea cu laser a rolului de fund al cuptorului
Ca mediu de transmisie al plăcii de temperatură înaltă, rola de jos a cuptorului funcționează de mult timp în mediul cu temperatură înaltă umplut cu gaz corosiv.Inelul rolei în contact direct cu placa de temperatură înaltă este predispus la lipirea oțelului, nodulare, oxidare, coroziune, uzură, fluaj la temperatură înaltă și alte fenomene.În special, diferite defecte de calitate, cum ar fi gropi, zgârieturi și piele dublă pe suprafața inferioară a plăcii, cauzate de lipirea și nodularea oțelului, sunt deosebit de proeminente pe oțelul moale, cum ar fi oțelul siliconic și materiile prime laminate la rece.Un strat de material nou cu rezistență la temperatură înaltă, rezistență la oxidare și rezistență la uzură este acoperit cu laser pe suprafața inelului rolei, astfel încât să se evite fenomenul de lipire a oțelului, nodularea sau decojirea liberă a depunerilor de oxid pe suprafața rolei. inel pe durata de viață a rolei de jos a cuptorului, ceea ce va afecta calitatea ulterioară de rulare a plăcii și va îmbunătăți eficient eficiența economică a liniei de producție.
3. Repararea/călirea cu laser a carcasei morii
Carcasa laminoarelor este echipamentul cheie în mașinile de laminare la cald.Intervalul de suprafață este cauzat de coroziune, care afectează controlul formei și calitatea produsului.Prin placarea cu laser a stratului de aliaj pe carcasa laminorului, forma originală poate fi restabilită fără deformare, sporind efectiv rezistența la uzură a suprafeței de montare a plăcii de alunecare a laminorului și prelungind durata de viață.
4. Remanufacturarea cu laser a capacului plat al capului
Sistemul mecanic principal de antrenare al morii de finisare pornește și frânează frecvent, rezultând o durată scurtă de viață a manșonului cu cap plat și multe defecțiuni.Placarea cu laser este utilizată pentru remanufacturarea capacului cu cap plat al transmisiei principale a laminoarei.Rezultatele aplicării arată că nivelul de uzură al capacului de cap plat cu placare cu laser este foarte mic, iar durata de viață este îmbunătățită semnificativ în comparație cu cea fără placare cu laser.
5. stingere cu laser pe axa lungă
Arborele este o parte importantă a sistemului de transmisie.Durata de viață a arborelui este îmbunătățită semnificativ prin călirea cu laser.Următoarea figură arată călirea cu laser a arborelui pinionului.După călire, duritatea este îmbunătățită semnificativ fără deformare.
6. Aliarea cu laser a rolei
Rolul este principala componentă de lucru și unealta de pe laminoarea care provoacă deformarea plastică continuă a metalului.Mediul de lucru prost pe termen lung face ca suprafața sa să se dezlipească, să se crape și chiar să se fractureze.Durata de viață a rolei poate fi prelungită eficient prin alierea cu laser a rolei.Următoarea figură arată că rola de bară este aliată cu laser, care nu are deformare, rezistență la temperaturi ridicate, rezistență la coroziune și o îmbunătățire semnificativă a capacității de trecere a oțelului.
În plus, tehnologia de remanufacturare a suprafeței cu laser este aplicată și la repararea arborelui de antrenare a laminoarei, a arborelui angrenajului, a roții de mișcare, a foarfecelor, a rolei goale, a carcasei reductorului etc. rata de utilizare a materialelor și flexibilitate ridicată.Nu numai că poate restabili dimensiunile exterioare ale pieselor deteriorate, ci și poate face ca performanța acesteia să atingă sau chiar să depășească nivelul noilor produse.În prezent, a fost utilizat pe scară largă în întreprinderile din fier și oțel.
Ora postării: august-08-2022